Износостойкое покрытие акустических систем
Акустика длительное время сохраняющая внешний видДанную страницу сайта мы посвятим описанию современного износостойкого покрытия для акустических систем - полимочевине. Для кого может быть интересна наша статья. В первую очередь - для потребителя. Для тех кто по роду своей концертной деятельности использует переносные акустические системы и мобильные комплекты акустического оборудования. Многие компании занимающиеся прокатной деятельностью и техническим обеспечением гастролей артистов и музыкантов хотели бы получить в свое распоряжение качественную акустику, обладающую повышенной устойчивостью к износу, акустику в корпусах устойчивых к царапинам и сколам, акустику длительное время сохраняющую внешний вид.
Фото концертной акустической системы с износостойким покрытием из полимочевины Разумеется акустика в пластиковом корпусе обладает высоким показателем износостойкости, но она не обеспечивает качественный концертный звук. Для тех, кто планирует купить звуковое оборудование для мероприятий, решение по использованию надежного износостойкого покрытия для качественной концертной акустики предлагает разработчик акустики ASR-audio Сергей Алымов. Эта новейшая разработка покрытия акустических систем, базирующаяся на применении полимочевины. Возможно Вы уже слышали о гидроизолирующих покрытиях на основе полимочевины, и знаете, что этот замечательный синтетический материал делает корпус акустики ASR стойким к физическим и температурным воздействиям. Что же такое полимочевина, в чём её отличия и преимущества.
Фото концертных низкочастотных акустических систем с износостойким покрытием из полимочевины Знакомьтесь - это полимочевинаИтак, начинаем новую серию публикаций в формате «вопрос-ответ» производителя акустики ASR-audio Сергея Алымова, посвящённую полимочевине!
Полимочевина - Сергей Ричардович, из бесед с Вашим участием на мероприятиях в шоу-руме Унвис-Про, мы знаем, что нанесение полимочевины непростой процесс в технологическом отношении. Переоснащение производства – серьезный шаг. Расскажите, как Вы к нему пришли? Принятию этого решения предшествовали, в большей степени, экономические или практические предпосылки?
– Безусловно, это совсем не простой шаг, требующий существенных затрат. На определённом этапе развития производства, при увеличении объёмов выпускаемой продукции, любой производитель сталкивается с естественными проблемами технологической цепочки. Когда решены временные затраты раскройки и фрезеровки деталей на станке с ЧПУ, возникает вопрос в технологии нанесения защитного покрытия. В процессе покраски жидкими красками, как бы они не назывались, присутствуют технологические временные циклы, которые тормозят дальнейшее производство акустических систем, поскольку три-четыре слоя краски, требуют определённого времени сушки, а потом и окончательного затвердевания покрытия, после которого, возможно перемещение в сборочный цех, для установки комплектующих. Этот процесс становиться непреодолимой преградой для быстрого производства, определённого временными рамками заказа, что в условиях конкурсов и аукционов, просто неприемлемо. Исходя из этого, справедливо отметить, что на принятие этого решения повлияли и практические, и экономические аспекты.
Фото концертной акустика ASR-audio покрытием из полимочевины Стоит отметить, что на сегодняшний день компания ASR-audio - это единственный производитель акустических систем обладающая современными технологиями и необходимым оборудованием для нанесения износостойкого покрытия на основе полимочевины.
Фото концертной акустической системы ASR-audio с нанесенным износостойким покрытием. Это фото акустики после одного из этапов технологического производственного процесса
Полимочевина - Рынок синтетических покрытий, которые применяются в производстве акустических систем, богат на предложения. В частности, распространены такие материалы как полиуретан или порошковая шагрень. Безусловно, обывателю непросто разобраться в их свойствах и сделать правильный выбор звукового оборудования. Расскажите, из каких материалов выбирали Вы, какими принципами руководствовались, а какие типы покрытий сразу отсекли для себя?
– Да, сегодня рынок переполнен «предложениями», но самые интересные покрытия, не производятся в России, их можно только импортировать. Если рассматривать водно дисперсионные покрытия, то поставка в зимнее время года весьма проблематична даже в спец. контейнерах. Кроме того, нужно держать большой объём таких красок, поскольку время оформления заказа и движения груза довольно велики. Что касается двухкомпонентных полиуретанов, на основе этилгликольацетатных растворителей, то время высыхания между слоями, доходит до 24-х, 36-и даже 48-и часов до полного затвердевания. Но и это время не окончательное, помимо многочасовой сушки слоёв, в технологическом цикле обычных покрытий, ещё имеются промежуточные сушки отдельных поверхностей габаритных изделий.
Полимочевина - Сергей Ричардович, познакомьте читателей ближе с технологией нанесения. Как нам известно, классические покрытия акустических систем требуют длительной сушки и усадки. В чём принципиальное отличие использования полимочевины?
– С некоторыми тонкостями широко используемых материалов, читатель уже частично ознакомился в предыдущих постах. Они действительно, в отличие от полимочевины, обладают длительным временем затвердевания финишного покрытия. Для возможности окончательной сборки изделия, и даже после сборки, не рекомендуется транспортировка в упакованном виде ранее 72-х часов, с момента нанесения финишного слоя!
Полимочевина Клиенты Унвис-Про уже знают, что акустика ASR-Audio менее прихотлива к физическим и температурным воздействиям. Расскажите нашим подписчикам, какова область применения акустических систем в корпусе с покрытием на основе полимочевины, какие задачи и сложности это помогает предотвратить? Иными словами, какие преимущества, вместе с качественным звуком, в итоге приобретает заказчик?
Ответ Сергея Ричардовича: К сожалению, гарантированно обеспечить физические и температурные условия, при которых покрытие акустической системы не придёт в негодность, ни одна краска, как бы она не называлась, не сможет. Однако, покрытие из полимочевины позволит не беспокоится за корпус при осадках или резких сменах атмосферных температур. Это покрытие создаёт бесшовный водонепроницаемый слой на корпусе акустической системы, изготовленной из любого, применяемого в этом производстве материала, будь то фанера, МДФ, либо другие клееные и прессованные древесные материалы. Вместе с тем, полимочевина является самым стойким покрытием к истиранию и механическим повреждениям. Толщина покрытия из полимочевины гораздо больше толщины обычного жидкого распыляемого покрытия, поэтому, в некоторой степени, полимочевина обладает и демпфирующими свойствами.
Полимочевина - За годы производственной деятельности, ассортимент ASR-Audio пополнялся специализированными линейками для большинства задач, где требуется профессиональный звук. Это туровые комплекты, акустика для воспроизведения музыки и речи в коммерческих помещениях, обеспечение звуковым оборудованием учреждений культуры, кинотеатров, системы для помещений со сложными акустическими свойствами. Скажите, для каких моделей и разработок в первую очередь предназначается покрытие на основе полимочевины, и чем это обусловлено?
Ответ: Вместе с тем, описанные свойства финишного покрытия акустических систем, очевидным образом положительно проявляют себя и в коммерческом использовании звукоусилительного оборудования. На ряду с практическими свойствами, немаловажным фактором является и внешний вид изделия. Полимочевина, придаёт корпусам акустических систем равномерную шероховатость, которую часто называют шагренью. Однако, в отличие от традиционных нанесений обычных красок, финишный слой полимочевины не успевает растекаться и неравномерно расплываться, полимеризуясь на поверхности, он образует абсолютно одинаковые мелкие круглые шарики, которые и являются той «шагренью», от которой «трудно оторвать глаз» …
Не зря пишут во многих рекламных проспектах про полимочевину – «Где заканчиваются все известные современные технологии нанесения защитных покрытий, НАЧИНАЕТСЯ ПОЛИМОЧЕВИНА! |